傳統(tǒng)的單滾筒污泥干化設(shè)備采用是一個略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。其工作是：隨著圓筒的轉(zhuǎn)動污泥受重力作用運行到較底的一端。污泥在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了熱空氣給熱，使?jié)裎勰嘀械乃执罅空舭l(fā)得以干燥，然后在出料端送出成品的干燥污泥。下面，小編要為大家分析一下傳統(tǒng)單滾筒污泥干化設(shè)備其滾筒長度對工作效率有哪些影響?

　　滾筒的特性將直接影響到設(shè)備干化效率。如果滾筒污泥干化設(shè)備的筒體越長，那么污泥在筒體內(nèi)部的停留時間越長。但是筒體的長度也不能隨意的無限加長，根據(jù)污泥的特性以及實際處理量來合理設(shè)計設(shè)備筒體的長度。

　　如果設(shè)備滾筒污泥干化設(shè)備筒體過長的話，不僅占地面積增加，而且還需要消耗大量的熱量，與此同時，設(shè)備內(nèi)部的保溫性能也會有所下降，筒體內(nèi)部保溫效果差，那么就會造成熱量流失，降低污泥干化效率。

　　針對此種情況，焦作真節(jié)能公司研發(fā)生產(chǎn)出來的滾筒污泥干化設(shè)備采用的是三個直徑大小不同的圓筒套嵌在一起。這不僅可以大大增加內(nèi)部的儲存空間，而且還大大減小設(shè)備的占地面積。用可了單滾筒污泥干化設(shè)備三分之一的長度就可以完成污泥干化工作，大大提高筒體的保溫性能，提高污泥干化效率，節(jié)省了能源消耗。

　　工作原理：污泥通過進料設(shè)備送入筒體內(nèi)筒，在內(nèi)部旋耙打散裝置和導(dǎo)揚料系統(tǒng)的作用下，不斷將污泥進行打散、分離、破碎，加快污泥與熱風(fēng)的接觸，使得污泥中的水分快速蒸發(fā)出來。之后再特制的料板作用下送入中筒中，中筒中采用的是逆流加渦旋式干化工藝，將繼續(xù)對污泥進行干化，進一步將污泥內(nèi)部的水分往外擴散到表面從而被干化。之后在特制的導(dǎo)、送料作用下自動進入設(shè)備的外筒，外筒中采用交流加往復(fù)式干化工藝，可以讓濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行，達到干化要求污泥自動出料。

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