印染污泥屬于印染廢水處理過程中的副產品，其中含有大量的染劑、助劑等化學物質，成分較為復雜，而且印染污泥高濕高粘的特性也為污泥后續(xù)的處理處置工作帶來了不小的困難，如何妥善處置印染污泥現已成為當前重要的環(huán)保問題。目前印染污泥的脫水方式主要包括自然脫水、機械脫水、熱干化脫水。較常用的就是熱干化脫水，即利用印染污泥干化機使?jié)衲嗯c熱風充分接觸從而蒸發(fā)其中的水分，從而達到減容減量的目的。
 

在眾多印染污泥干化機生產廠家中，真節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司擁有專業(yè)的技術團隊、成熟的干燥技術、完善的污泥干化解決方案以及豐富的污泥干化項目客戶實例。公司成立三十余年以來，通過不斷研發(fā)新技術、努力提高產品質量、完善售后服務等方法，與國內外眾多企業(yè)達成了友好合作關系。真節(jié)能生產的“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘系列印染污泥干化機，在設備質量、干燥效果、生產能力、節(jié)能環(huán)保等方面都有據可依，與傳統(tǒng)污泥干化機設備相比，具有干燥效率高、處理量大、適用性強等特點。
 

印染污泥干化機結構組成

印染污泥干化設備生產線主要由供熱、干化主機、輸送裝置、進料/卸料裝置、引風機、除塵器、驅動裝置、控制裝置等組成。真節(jié)能以“環(huán)保、創(chuàng)新、節(jié)能”為理念，為用戶提供一對一的印染污泥干化機量身定制服務，根據實際需求合理報價，致力為用戶解決各種干燥難題。

印染污泥干化設備工作原理

為了解決高濕高粘印染污泥易粘黏、結團的問題，真節(jié)能紡織印染污泥干化設備采用了特殊的筒體結構并且升級了干燥技術，將整個過程分為三個干燥階段，具體工作原理如下。

干燥階段一：濕泥進入污泥烘干機內筒后，被“旋耙破碎”打散裝置破碎打散成顆粒狀，并且不斷翻滾、旋轉、分離，再在科學分布的組合式揚料板的高速擺運下，往復做揚起灑落運動，使其在筒體橫截面上形成料幕并充滿整個干燥空間，在這個過程中熱風與濕泥表面充分接觸，快速蒸發(fā)表面水分并形成不粘不黏的散狀。干燥階段二：濕泥在抄板的作用下進入逆流干燥階段，熱風與物料逆向而行，紊亂度增加的同時，濕泥內部的水分被蒸發(fā)出來。干燥階段三：濕泥以“進三步退兩步”的方式行進，直到水分被蒸發(fā)殆盡后從出料口排出，為了防止水汽與物料同行，水蒸汽從每個干燥階段末端排出。
 

印染污泥干化機適用范圍

適用于印染污泥、紡織污泥、化工污泥、電鍍污泥、鋼廠污泥、皮革污泥、石化污泥、造紙污泥、制藥污泥、市政污泥、生活污泥、污水廠污泥、工業(yè)危廢污泥、氟化鈣污泥、赤泥、堿泥、煤泥、礦渣等物料烘干?？蓮V泛用于化工企業(yè)、電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、制藥廠、污水處理廠、煉鋼煉鐵廠等行業(yè)。
 

印染污泥烘干機參數

印染污泥干化設備優(yōu)勢特點

1、占地面積小，保溫效果好

特殊的設備結構大大減少了筒體長度，延長了物料和熱風在筒內的干燥行程，加快干燥速度的同時整個筒體形成了特殊的保溫層，既能充分利用內筒中筒散發(fā)的熱量，又減少了外筒的熱能散失。

2、熱能利用率提高

整套印染污泥干化設備運用了多種干燥工藝，使物料與熱風在筒中充分進行熱交換，確保物料含水率均勻，大大提高了熱能利用率，減少了熱量的散失。

3、自動化程度高，靈活控制方便

三個干燥階段采用的工藝均不相同，可適應物料在各干燥階段的含水率波動而變化，設備自動化程度高，只需1~2人即可完成干燥作業(yè)，操控簡單方便。

4、廢氣處理環(huán)保達標

烘干過程中產生的尾氣經過多功能廢氣處理設備凈化后，可達到當地的環(huán)保標準，用戶可以放心使用。