低溫污泥干化機的工藝技術(shù)有很多，目前市場上比較常見的干燥技術(shù)有以下幾種：從熱風與物料的接觸方式來看有直熱式干燥、間接傳熱干燥、混合干燥等;從物料與熱風的流向來看又可以分為順流干燥、逆流干燥等。那么怎么判斷低溫污泥干化機工藝技術(shù)好不好呢?不同的干燥技術(shù)又有什么特點，小編為大家總結(jié)了以下這幾點。
 

1、直熱式干燥

目前干燥市場上常見的“旋耙飛騰三級多回路”滾筒型低溫污泥干化機就是采用了直接加熱的干燥方式，直熱式干燥即物料與高溫熱風直接接觸傳熱，具有熱傳遞效率高、水分蒸發(fā)量快、干燥時間短等特點，而且相對于同尺寸的設備，滾筒低溫污泥干化機單次處理量大，可適用于各種大中型的污泥烘干項目。但是由于熱風與物料直接接觸，因此需要考慮熱源對物料的污染問題，不能選擇污染性強的燃料作為低溫污泥干化設備的熱源，可以選用天然氣、生物質(zhì)顆粒等清潔燃料，以便降低尾氣處理的負擔，保證污泥的干燥品質(zhì)。

對于直熱式低溫污泥干化機來說，由于物料與熱風的流向不同，還可以分為順流干燥、逆流干燥。順流干燥就是熱風與物料同向流動，使?jié)窳线M入筒體的瞬間就與高溫熱風互相接觸，快速升溫并達到汽化狀態(tài)，但是隨著濕料與高溫熱風在筒內(nèi)的移動，溫度會逐漸緩慢下降。逆流干燥就是熱風與物料逆向流動，適用于初水含量高、不耐高溫的物料，具有烘干均勻、適用性廣、不易反潮等優(yōu)勢。
 

2、間接傳熱干燥

“雙缸鉸齒”蒸汽利用低溫污泥干化機是典型的間接傳熱式設備，可利用廢蒸汽作為熱源，其加熱方式是通過熱氣流先對導管進行加熱，然后再利用加熱后的導管使物料受熱并蒸發(fā)出水分。間接加熱的優(yōu)點就是熱風與物料不直接接觸，對物料不會造成污染，而且廢氣的含塵量小處理簡單。與直熱式低溫污泥干化機相比，該設備的缺點是熱損失大、加熱速度慢，而且處理量小，適用于中、小型的污泥烘干項目。

以上就是低溫污泥干化機工藝技術(shù)的相關(guān)介紹，不同的干燥技術(shù)有各自的特點及適用范圍，客戶在選購時需要綜合衡量及評估，這樣才能選到合適的烘干機設備。