山東污泥干化機適用于化工、紡織、電鍍、印染、污水處理、煉鋼煉鐵等行業(yè)的污泥干燥，干化后的污泥可用于建材、農(nóng)林、燃燒發(fā)電，有效實現(xiàn)了污泥資源化再利用。即使污泥干化機得到了眾多客戶的認可，且具有功能齊全、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，但是在設(shè)備運行過程中還是可能會出現(xiàn)一些意外情況。那么擺脫山東污泥干化機效率低的方法有哪些?這里小編為大家介紹了五大要點。
 

要點一：增加物料表面與熱風的接觸面積

為了增加筒內(nèi)物料與熱風的接觸面積，提高熱能利用效率，在山東污泥干化機筒內(nèi)設(shè)置有打散裝置以及導、揚料系統(tǒng)，可以將進入滾筒的大塊濕料破碎、分散，并隨著筒體轉(zhuǎn)動，在橫截面上形成均勻的料幕，充滿整個干燥空間。在這個過程中熱風與物料充分接觸，水分蒸發(fā)效率大大提高。

要點二：使物料在筒體內(nèi)做交流往復式運動

濕泥在山東污泥干化機筒內(nèi)以“走三步退兩步”的方式行進，沒有干燥完成的物料在特殊抄板的作用下往復式運行，直到干燥達標后再從卸料端排出。

要點三：及時排出筒內(nèi)飽和的水蒸汽

山東污泥干化機在運行過程中，由于濕泥與高溫熱風的直接接觸，使?jié)衲嗍軣岵⒄舭l(fā)出大量的水蒸氣，這些水蒸汽如果不及時排出筒體，長時間存留在筒內(nèi)就會使干料返潮，而且物料在筒內(nèi)的行距越長，吸水量也就越多。針對這個問題，可以通過改善干燥工藝的方式來解決，比如將單級烘干+順流干燥技術(shù)改為三級烘干+往復式干燥技術(shù)，讓水蒸汽從每級末端排出。

要點四：做好設(shè)備參數(shù)的調(diào)整

在操作山東污泥干化機時，應掌握好滾筒內(nèi)的風速、風量等參數(shù)，如風速過高、風量過大，筒中的物料很快會被風吹走，這樣會影響物料的干燥效果，讓還未完成干燥的物料從筒體內(nèi)排出。
 

要點五：按照規(guī)范要求安裝、調(diào)試

在安裝山東污泥干化機時，要保持筒體穩(wěn)定及安裝牢靠，避免設(shè)備轉(zhuǎn)運過程中出現(xiàn)異響或者晃動等問題，在設(shè)備安裝好后需要技術(shù)人員做好調(diào)試才能正式投產(chǎn)。而且操作人員在操作設(shè)備時要按照操作說明進行操作，降低設(shè)備發(fā)生故障的機率，同時提升設(shè)備的工作效率。

以上就是擺脫山東污泥干化機效率低的五大要點。這里需要注意的是，不能為了提高山東污泥干化機的產(chǎn)量，而自己將筒體改長，如果筒體長度過長不僅不能提升產(chǎn)量，而且還會造成熱能大量流失，同時增加設(shè)備占地面積。