多回程污泥干化機結(jié)構(gòu)筒體由三個同心不同直徑的滾筒合理嵌套構(gòu)成，與傳統(tǒng)單筒設(shè)備相比，熱風(fēng)與物料的干燥行程增加了數(shù)倍，熱功率更高，運輸安裝也更方便，解決了單筒干化設(shè)備占地面積大、能耗高、干燥不均等問題。多回程污泥干化系統(tǒng)工作過程主要分為三個階段，不同的干燥階段采用了不同的干燥技術(shù)，可以根據(jù)物料的含水率波動而變化，而且通過對這三個干燥階段的準(zhǔn)確控制，可以有效確保物料成品的終水指標(biāo)、質(zhì)量、色澤。接下來小編就主要為大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容。
 

多回程污泥干化系統(tǒng)工作過程主要分為三個階段

首先，濕污泥被喂料裝置送入多回程污泥干化系統(tǒng)內(nèi)筒中，熱風(fēng)也從同一側(cè)進入筒體。在此階段由于濕泥與熱風(fēng)原始溫度差別較大，因此需要保證濕泥的充分受熱。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，筒內(nèi)設(shè)置的打散裝置以及抄板會對物料不斷粉碎，再抄起、揚落，使?jié)衲喾稚㈤_來與高溫?zé)犸L(fēng)接觸更緊密，從而加快水分蒸發(fā)，提高干燥效率。在這個過程中，濕泥表面很快會形成一層“硬殼”，有效避免了污泥的粘壁與結(jié)團。
 

其次，散狀物料在抄板作用下進入多回程污泥干化系統(tǒng)中的下一個干燥階段，該階段的溫度需要注意嚴(yán)格控制，不能太高也不能太低，要保證溫度在合理范圍內(nèi)，保持設(shè)備運行期間的供熱穩(wěn)定。如果說溫度過高很容易使物料干燥過度，溫度過底也會達不到干燥效果。在這個干燥階段，可充分利用內(nèi)筒中筒散發(fā)的熱量，熱風(fēng)與物料逆向而行，濕泥內(nèi)部的水分被進一步蒸發(fā)出來，加快了干燥過程。

再次，進入多回程污泥干化系統(tǒng)第三干燥階段后，濕泥呈“走三步退兩步”的方式行進，達到干燥要求的物料先行、快行，未達到干燥要求的物料繼續(xù)慢行、后行，直到達到干燥要求后再從筒體卸料端排出。在整個干燥過程中，有效實現(xiàn)了高濕粘污泥從高濕到不濕、從高黏到不黏的重要轉(zhuǎn)換。

以上就是多回程污泥干化系統(tǒng)的三個干燥階段。在整個多回程污泥干化系統(tǒng)運行過程中，都要注意筒體的溫度控制與操作，這對于污泥烘干來說十分重要。同時還要注意操作人員的培訓(xùn)，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備性能下降、產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題。