污泥干化設(shè)備在日常工作中可能會因為磕碰撞擊或者高溫而引起形變失效。比如我們在烘干高濕高粘的污泥時，有時候因為濕粘的物料造成粘黏堵塞到內(nèi)筒筒體，就會造成筒體的局部受熱不均，導致筒體形變。當然污泥干化設(shè)備部件失效的原因還有很多，有因為潤滑性不良失效的，也有因為潤滑太好失效的。有些是因為設(shè)備金屬部件受到外力明顯大于金屬的屈服極限，導致永久變形不可恢復的，甚至直接斷裂而導致失效的。有些是因為零部件磨損、腐蝕導致表面損傷或者形狀尺寸變化導致的失效。
失效的形式有很多，有變形失效、磨損失效、斷裂失效、腐蝕失效等，很多時候污泥干化設(shè)備失效不是一種失效情況引起的，往往是多種失效形式綜合形成的。但是通常都會有一個主要的失效原因，我們只有弄清楚主要失效的方式是哪種，它的機制和失效主要原因是什么，就能更好地做出預防失效發(fā)生的方法措施。下面就由真節(jié)能小編為你總結(jié)一下污泥干化設(shè)備部件發(fā)生失效的主要原因有哪些?
 

 

1、零部件的自身缺陷

污泥干化設(shè)備的零部件眾多，如果使用到的部件的結(jié)構(gòu)形狀原本就有缺陷或者設(shè)計的不合理，比如圓弧轉(zhuǎn)角設(shè)計的不夠圓滑，該是大圓弧的地方卻設(shè)計成了小圓弧，導致磨損或者無法正常工作。

2、部件材料不合格

部件選用的材料不能滿足正常的生產(chǎn)需要或者制造材料的質(zhì)量太差，性能不符合設(shè)計的強度韌性等要求，導致部件變形斷裂失效。

3、部件承受力不足

如果污泥干化設(shè)備的運行載荷超標或者設(shè)計時對零部件的承載能力估計錯誤，導致因承受不了實際的載荷而磨損斷裂損壞失效。

4、部件加工工藝不行

生產(chǎn)出的部件存在金屬毛刺、缺口凹陷、裂紋、顆粒凸起、尺寸大誤差等造成表面的平滑度不合格、契合度不高、開裂縫隙等的各種缺陷，導致較早的出現(xiàn)失效。

5、部件裝配不達標

污泥干化機屬于復雜的環(huán)保處理機械，其裝配和安裝都要嚴格按照污泥干化設(shè)備廠家給出的安裝手冊標準進行，如果安裝的部件不緊固，不平穩(wěn)，存在位移，對中不準等情況都會使部件工作失效。

6、部件的保養(yǎng)維護不合格

部件也是有使用壽命的，長時間的工作都會存在老化磨損，要有專人負責，定期對設(shè)備部件進行維護保養(yǎng)，主要做好污泥干化機部件的防銹防腐防塵潤滑工作。定期清除銹跡，上防腐防銹的漆;對需要潤滑的地方要去除舊潤滑油，上新的合適的軟化油;做好設(shè)備的防塵工作，對積灰油污的部件進行清潔;對于已經(jīng)磨損毀壞的部件要及時更換，以免影響污泥干化設(shè)備的整體性能和產(chǎn)生新的安全隱患。這樣就可以有效防止污泥干化設(shè)備部件的失效，延長設(shè)備的使用壽命。